昨天讀到《精實創業》這本書的第九章，講到：
豐田發現小量生產讓他們的工廠更有效率。
是的，我知道這個理論，而且也真實體驗過。
但是，在職場工作逾十年的我，卻壓根忘記了！
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大一暑假時，我到哥哥服務的汽車零件工廠當暑期工讀生。這個工廠是 TOYOTA (豐田) 的協力廠，負責生產頭枕、儀表板…等零件。
我被分派在頭枕組裝部，和兩位阿姨一起工作。
什麼是頭枕組裝？簡單來說，就是將發泡成型的頭枕套上一層絨布套（見下圖示意）。
原本，我們的工作流程是：一次性備料（揀布、剪裁）之後，再一次性套上絨布套。剛開始不好上手，但抓到技巧之後，都可以在下班之前完成每天的生產進度。
有一天，阿姨緊張兮兮的跟我說，豐田派來一位日本顧問，要來改善現場作業，如果來視察我們這一組時，記得別做太快，否則一定會被增加工作量的！
過了幾天，這位日本顧問終於來到我們這一組，他就只是站在一旁觀察了兩天，東看看、西翻翻，一句話也沒跟我們交談。
過不久，日本顧問回國了，改善方案公佈了…
我們這一組，除了改變桌檯、器具的擺放位置之外，還要求我們改成「批次」生產。
兩位阿姨很不開心，她們做這個工作都超過 3 年以上，認為原本的一次性生產最有效率，批次生產根本是在找麻煩！
不過，領老闆薪水的我們，即使心生不滿，也只能乖乖照辦。
沒想到，施行了一週之後，兩位阿姨眉開眼笑的說：工作變得比較輕鬆耶！
這個奇妙的實際體驗，我還將它寫成大二「生產管理」的專題報告…
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進入社會的我，壓根忘了這件事。在職場的浪潮裡打滾了逾十年，奉行「一次做好一件事，努力做到好」的信念，也曾獲得主管的肯定、同事的讚賞。
我知道工作、生活要均衡，不要偏廢，但往往就會不由自主一頭栽下去。個性使然？責任感使然？我不知道，但我打心底認為這樣的行為，是對的。
昨天讀到這本買了快四年的「新書」，我才恍然大悟：
我忘了、我也錯了…
重開機，精實過生活吧！